«Мы стремимся внедрять принципы циклической экономики на каждой производственной площадке»

Размещая производство в России, некоторые европейские корпорации ставят перед своим представительствам такие же экологические задачи, какие стремятся решать сами. О том, каких результатов добивается одна из таких компаний, Schneider Electric (предоставляет цифровые решения в области управления электроэнергией и автоматизации), Plus-one.ru рассказали директор по охране труда, экологии и управлению недвижимостью представительства компании в России и СНГ Алексей Тройников (А. Т.) и менеджер по охране труда и экологии Юлия Брагина (Ю. Б.).

— В презентации на сайте компании многое сказано об охране окружающей среды. Назовите, пожалуйста, лучшие примеры в России и СНГ.

А. Т.: По России и СНГ у нас два основных направления: снижение энергопотребления и сокращение количества отходов. Например, на нашем заводе «ЭлектроМоноблок» (ШЭЗЭМ) в Ленинградской области и в логистическом центре в Лобне (Московская область) в этом году установлена и запущена в эксплуатацию «умная» система управления освещением производственных зон. Программно-аппаратный комплекс отслеживает текущую естественную и искусственную освещенности, с помощью датчиков движения определяет интенсивность потока людей и техники на конкретном участке производства и, исходя из этих данных, увеличивает либо уменьшает световой поток.

После внедрения этой системы в дистрибьюторском центре и на заводе энергопотребление у нас снизилось примерно на 30%. Притом что наша цель — за три года снизить энергопотребление на 10% по всем площадкам. Мы заменили обычные лампы освещения на современные светодиодные. Первые использовались на достаточно больших площадях, 15 тыс. и 25 тыс. кв. м, но не были энергоэффективными. Кроме того, мы выявляем утечки тепла при помощи инфракрасных камер, проводим комплекс энергетических и организационных мероприятий по усилению герметичности зданий.

Что касается отходов, то по ним наша цель — «ноль отходов на полигон», то есть отправлять 100% металлических и 97% неметаллических отходов на переработку или использовать повторно в нашем производстве. Основные категории отходов у нас: пластик (стретч-пленка после разбора товаров с паллет, остатки после производства выключателей и розеток), картон, медь и латунь. Завод ШЭЗЭМ в третьем квартале 2020 года достиг цели «ноль отходов на полигон», отправив более 97% отходов на переработку.

— Как работает система экоменеджмента на вашем производстве?

Ю. Б.: Система экологического менеджмента на наших производственных и непроизводственных площадках сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 14001. Хотя подобная сертификация является добровольной, для нас это важный показатель качества работы всей системы. Раз в несколько лет все наши площадки проходят внешний аудит сертифицирующим органом Bureau Veritas — это старейшая французская инспекционно-сертификационная компания (основана в 1828 году. — Прим. Plus-one.ru). Помимо этого, ежегодно мы проводим внутренний аудит, по результатам которого совершенствуем системы управления охраной окружающей среды. Для постоянного улучшения состояния наших производственных площадок мы ежедневно используем систему управления SIM (система коротких совещаний). Сотрудники того или иного подразделения на всех уровнях встречаются со своим руководителем, таким образом критическая информация, в том числе и экологического характера, оперативно передается на самый высокий уровень.

— Как соблюдаются компанией принципы циклической экономики?

А. Т.: В условиях постоянно увеличивающегося влияния производства на окружающую среду крайне важно, чтобы модели производства и потребления становились более экологичными. Циклическая экономика представляет собой разумную альтернативу ресурсоемким экономическим моделям. Мы стремимся внедрять принципы циклической экономики на каждой производственной площадке. К ним относятся: увеличение срока службы продукции, особые требования к ресурсам, упаковке и транспортировке, контроль поставщиков. У нас, например, есть предложения для клиентов по ретрофиту оборудования. Это когда на предприятии заказчика установлено оборудование, которое морально и физически устарело. Мы вынимаем из него старую начинку, вставляем современную, а старую забираем на утилизацию. Так мы получаем выгоду и перерабатываем отходы. Другой вариант работы с отходами — АБС-пластик. Из этого материала мы производим основы для розеток и выключателей, и отходы не сдаем, а перерабатываем прямо внутри предприятия и запускаем на вторичное производство.

— Вы это делаете со всеми видами пластика?

А. Т.: С большинством. Некоторые виды пластиков во время плавки теряют свои свойства.

— Есть ли у предприятий единый экологический стандарт? Почему какая-то площадка отправляет на переработку только пластик, а какая-то — только картон?

А. Т.: У компании есть глобальный инструмент Schneider Sustainability Impact — это 21 показатель, тесно связанный с ЦУР ООН (17 целей устойчивого развития, приняты в 2015 году представителями 193 стран — членов ООН. — Прим. Plus-one.ru), по которым на протяжении 2018–2020 годов мы оцениваем наш прогресс в области устойчивого развития. К концу третьего квартала 2020 года Schneider Electric почти достигла цели организовать безотходное производство на 200 производственных площадках по всему миру: на данный момент их число составляет 193. С 2018 года компании удалось избежать накопления более чем 350 тыс. т отходов по всему миру.

В России на каждой площадке преобладает определенный тип отходов в зависимости от ее специфики. Так, на заводах, где мы производим розетки и выключатели, большая часть отходов — пластик. В дистрибьюторских центрах, где все сортируется, — картон. Поэтому мы концентрируемся на переработке различных типов отходов.

— На каком этапе развития на предприятиях сейчас использование возобновляемых энергоресурсов в России и СНГ?

А. Т.: Приведу в качестве примера офис Schneider Electric в Казахстане, который мы открыли в 2018 году. Он стал одним из первых офисов в этой стране, спроектированных на базе концепции Zero Emission («нулевой выброс углекислого газа»). На крыше бизнес-центра, где находится наш офис, расположены солнечные панели, благодаря которым офис получает электроэнергию из возобновляемых источников. Также в офисе реализована автоматизация инженерных систем на базе оборудования Schneider Electric для управления освещением, климатом и контролем доступа.

— Проводит ли компания просветительские экологические мероприятия для сотрудников?

Ю. Б.: У нас помимо заводов и дистрибьюторских центров есть региональные и московские офисные площадки. Это наши команды продаж, технико-коммерческие и сервисные инженеры. Достаточно непросто было охватить их нашими экологическими инициативами, потому что сотрудники разбросаны по всей территории России и не всегда понимают взаимосвязь между тем, что делает компания, и тем, как это относится к ним. Но в начале этого года мы решили создать экологическое движение внутри компании и сделали информационную рассылку. В первый же день откликнулись более 40 человек с разных площадок, после чего мы начали совместную работу по созданию команды единомышленников Green team (в пер. с англ. — «зеленая» команда).

На данный момент работа нашего движения строится следующим образом: 15 человек возглавляют те или иные направления нашего движения. Одно из направлений — экоблог: сотрудники сами пишут для внутреннего информационного портала материалы об экологии и полезных привычках. Следующее направление — лекторий «Экологичный стиль жизни». Сейчас в нем проводят вебинары на различные экологические темы, которые проходят раз в месяц для сотрудников всех наших площадок в зоне СНГ. Мы начали с мифов о раздельном сборе отходов (РСО), а далее перешли к практическим инструкциям по организации РСО в городе и экологичному расхламлению дома. В скором времени планируем выпуски об экотуризме, лайфхаках по энергоэффективности и экономической выгоде приобретения многоразовых вещей по сравнению с одноразовыми.

Наши сотрудники из Green team — это нередко еще и активисты известных экологических движений, например из проекта «Раздельный сбор», или выпускники Школы экотренеров. И мы рады тому, что они готовы поделиться с нами своим опытом экологичной жизни.

Лучшие идеи Green team мы используем. Сейчас обсуждаем внедрение экопринципов проведения мероприятий. Например, мы уже отказались от печатных маркетинговых материалов на наших мероприятиях и на стендах на выставках. Благодаря инициативе сотрудников у нас также появились визитки из вторсырья, а в офисах организовали сбор батареек, пластиковых крышечек, фломастеров и ручек. Сейчас внедряем раздельный сбор макулатуры и пластиковых бутылок. Совсем недавно московские сотрудники Schneider Electric приняли участие в акции «ЭлектроОсень-2020» и собрали рекордное среди офисов Москвы и Подмосковья количество техники для дальнейшей переработки — более тонны.